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漏糞板

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設備優點分析

 

我公司研發的漏糞板設備生產線相對于市場上塑料模具及簡易鋼模生產的漏糞板,具有以下優點:

 

1、 攪拌系統:采用國內攪拌站配置,技術成熟,故障率低,自動稱量,配料精確,同時為客戶節省人力,提高了生產效率。其中攪拌機為JS750雙臥軸強制式攪拌,物料攪拌均勻,速度快,效果好。

 

2、混凝土自動送料系統:本系統可同時供給2-10條漏糞板生產線生產,費用低,節約人工費用,減少占地面積,分料均勻。本系統裝置采用行走電動跑車和電動艙門開閉。一人可同時操作攪拌系統和分料系統。

 

3、 振動臺采用高頻率震動:振動頻率高,激振力大,使物料更密實。

 

4、模具翻轉和脫模裝置:本系統采用自動行走、自動吊裝模具到脫板位置,前后自動行走,平穩性高,模具吊裝上下提升,采用RV高端減速機,噪音小、安全性能好。旋轉到位,安全省力,脫模采用氣動脫模,在生產過程中,提高漏糞板的成品率,減少模具損壞。提高漏糞板的外觀和內在質量。

 

5、碼垛系統:起升采用RV高端減速機。跑車前后自動行走,使用方便,替代了人工搬運,減小人工勞動強度,同時加快了速度,為客戶節約了人工費用。

 

6、自動翻板系統:采用氣動電磁控制,安全高效,前后自動行走,本裝置穩定性高,減少成品損壞,減小人工勞動強度,安全可靠。

 

7、 材質:我公司所有鋼制件全部采用國標鋼材,電機及減速機使用國標標準。攪拌葉片采用耐磨材質,易清理且耐用。

 

 


 

工藝流程簡介

工藝流程簡述:

配料攪拌系統:生產所用原料(河砂、骨料、水泥)通過水泥倉及配料倉下料,進入皮帶配料計量稱計量,然后按一定比例經提升料斗進入攪拌機,加水后進行攪拌,制成的混合料進入雙臥軸強制式攪拌主機內,進行攪拌,隨后的混合料經料車進入布料臺,布料臺卸料進入模具中,經高頻振動成型,人工處理面合格后,翻轉吊具,脫模至托板上,后輸送系統的運扳機進行單層疊板,碼垛機進行成品碼垛,后經叉車運輸至成品養護區。

成型工藝

振動成型工藝是整個生產工藝過程中的重要環節,是成品質量的保證和基礎。我公司生產的振動平臺系統采用高頻振動電機,震動頻率高,激振力大,振幅小,輻射范圍大,大大增加砼物料的流動性和可塑性,成品質量密度高,成型快,脫模快,經過養護后,成品可以達到砼C40--C60標準,相對于常規的塑料模具及普通鋼模具制造的成品,使用年限久,耐磨度好,為廣大養殖戶節約了很大的資金。

養護及存放

碼垛好的成品,經叉車車運輸至晾曬區域,經自然養護后,運輸至成品堆放場,同時進行外觀檢驗,分級堆放。






工作制及人員配置:

一日一班制或一日兩班制,每班8h

人員配備:采用科學的生產模式,大量降低生產的勞動成本,生產線所需人工為5-6

鏟運上料工位:1人                攪拌設備:     1

振動臺工位:    3人(2人負責抹面,1人負責成品板修復)

碼垛系統工位:  1人              運輸機工位:    1

檢修維護:      1

 

 


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